胡連精密自創立以來，專注於汽機車連接器研發，驅動移動載具科技向前。
我們於台北、南京、東莞設立三大研發中心與實驗室，由 300 多位專業研發人員組成專業團隊，涵蓋高頻、高壓與保險絲盒、板端連接器、及低壓產品開發，為全球客戶提供技術服務。
憑藉多年研發經驗與技術優勢，我們掌握產業趨勢，協助客戶將創新構想落實於實際產品，並善於提供產品選型專業建議、客製化提供特殊規格解決方案，透過完整研發流程，確保每款產品與解決方案之性能表現與穩定性超越業界標準。
設計開發
高效且可行的設計方案
模具製造
穩定高品質的模具
廠內測試
國際認證，國際車廠認可
生產製造
自動化生產、組裝與檢測
確保結構完整性、熱管理與訊號的穩定性
胡連的設計團隊專注於將客戶需求轉化為可行的設計方案，在開發初期著手優化結構完整性、提升效率並確保穩定性，減少後續可能出現的問題。透過電腦輔助工程（CAE）模擬，在實體樣品製作前，提前驗證設計的結構強度、熱效能及電氣性能等，確保產品符合高標準要求。
高效的模具設計與生產，確保品質穩定
我們的模具設計與生產由資深專家領導，在業界擁有獨特優勢。利用完整的模具管理系統，憑藉龐大模具資料庫，能夠靈活調整並客製化設計；透過模流仿真軟體結合現代化加工，確保模具精準度，能因應各種新規格需求，兼具品質與開發高效率，幫助客戶有效縮短產品開發時程。
自創立以來，已累積超過 8,000 套模具資料庫，每年開發能力超過 600 套。
嚴格執行驗證，確保符合業界標準
廠內建置符合國內外標準的實驗室，能執行 95% 的車輛測試項目，深受汽機車製造商的信賴。測試範圍涵蓋電氣性能、機械性能、連接器耐久性及環境耐久性，確保產品在性能、穩定性與安全性方面達到最高標準，幫助客戶加速開發進程。
通過認證：CNS、ISO/IEC 17025:2017、TAF 3004、CNAS
獲主流車廠認可：長安汽車、吉利汽車、比亞迪
全自動化生產與檢測，確保每件產品品質穩定
我們採用自動化與半自動化的生產與組裝技術，每條生產線皆配備先進的自動檢測系統，使傳統的抽檢模式提升至精準的全品檢模式，大幅提升品質穩定性。對於像板端連接器這類精密元件而言，自動化生產線能確保產品的品質一致，符合嚴格的標準要求。
